精密零件加工的特點(diǎn)

數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，精密零件加工價格，主要是對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

精密零件加工有哪些優(yōu)勢

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

 2、機(jī)床過載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動斷電關(guān)機(jī)，以對機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。

精密零件加工的一般原則

1、基準(zhǔn)，即先加工基準(zhǔn)面，零件在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。

2、劃分加工階段，機(jī)械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

精密零件加工遇到難加工材料怎么辦

 精密零件加工中，精密小零件加工，有的材料好加工，有的材料難加工，像不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料，五金精密零件加工，但這些材料由于其擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)用廣泛，用來制造各種精密零件。基于這些情況，浙江精密零件加工，對于切削加工技術(shù)提出了更高的要求?；谶@種想法，產(chǎn)生了一種新的切削方法——振動切削，振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動，使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件，從而改變了精密機(jī)械加工機(jī)理，達(dá)到減小切削力、切削熱，提高加工質(zhì)量和效率的目的。